ફિલ્મ એડહેસિવ યુવી ઇંકના નબળા સંલગ્નતા પર વિશ્લેષણ

યુવી શાહી પ્રિન્ટીંગ સામાન્ય રીતે ત્વરિત યુવી સૂકવણીની પદ્ધતિ અપનાવે છે, જેથી શાહી ઝડપથી ફિલ્મ સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીની સપાટીને વળગી શકે. જો કે, પ્રિન્ટીંગની પ્રક્રિયામાં, ફિલ્મ સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીની સપાટી પર યુવી શાહીના નબળા સંલગ્નતાની સમસ્યા ઘણીવાર થાય છે.

યુવી શાહીનું નબળું સંલગ્નતા શું છે?

યુવી શાહીના નબળા સંલગ્નતાને ચકાસવા માટે વિવિધ ટર્મિનલ્સમાં વિવિધ પદ્ધતિઓ હોય છે. જો કે, સ્વ-એડહેસિવ લેબલ ઉદ્યોગમાં, મોટાભાગના ગ્રાહકો શાહી સંલગ્નતા પરીક્ષણ માટે 3M 810 અથવા 3M 610 ટેપનો ઉપયોગ કરશે.

મૂલ્યાંકન માપદંડ: લેબલની સપાટી પર એડહેસિવ ટેપ અટવાઇ જાય અને પછી તેને દૂર કરવામાં આવે તે પછી શાહીની સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

સ્તર 1: કોઈ શાહી ઘટી નથી

સ્તર 2: થોડી શાહી પડી જાય છે (<10%)

સ્તર 3: મધ્યમ શાહી ઉતારવી (10%~30%)

સ્તર 4: ગંભીર શાહી ઉતારવી (30%~60%)

સ્તર 5: લગભગ બધી શાહી પડી જાય છે (>60%)

પ્રશ્ન 1:

ઉત્પાદનમાં, અમે ઘણીવાર સમસ્યાનો સામનો કરીએ છીએ કે જ્યારે કેટલીક સામગ્રી સામાન્ય રીતે છાપવામાં આવે છે, ત્યારે શાહી સંલગ્નતા બરાબર છે, પરંતુ પ્રિન્ટીંગની ઝડપમાં સુધારો થયા પછી, શાહી સંલગ્નતા વધુ ખરાબ થઈ જાય છે.

કારણ1:

જેમ કે યુવી શાહીમાં ફોટોઇનિશિએટર મુક્ત રેડિકલ ઉત્પન્ન કરવા માટે યુવી પ્રકાશને શોષી લે છે, તે શાહી ઘટકમાં મોનોમર પ્રીપોલિમર સાથે એક નેટવર્ક માળખું રચશે, જે પ્રવાહીથી ઘન સુધીની ક્ષણિક પ્રક્રિયા છે. જો કે, વાસ્તવિક પ્રિન્ટીંગમાં, શાહીની સપાટી તરત સુકાઈ ગઈ હોવા છતાં, અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ માટે ઘન શાહી સપાટીના સ્તરને નીચેના સ્તર સુધી પહોંચવા માટે ઘૂસી જવું મુશ્કેલ હતું, જેના પરિણામે નીચેના સ્તરની શાહીની અપૂર્ણ ફોટોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા થાય છે.

સૂચન:ઊંડી શાહી અને હળવા પ્રિન્ટિંગ માટે, શાહી સ્તરની જાડાઈ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ રંગની શક્તિની શાહીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે માત્ર એક-સ્તરની શાહીની શુષ્કતાને સુનિશ્ચિત કરી શકતું નથી, પરંતુ અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

કારણ2:

યુવી મર્ક્યુરી લેમ્પનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લગભગ 1000 કલાક માટે થાય છે, અને યુવી લેમ્પનો 1000 કલાકથી વધુ સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી તેને પ્રગટાવી શકાય છે, પરંતુ યુવી શાહી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ શકતી નથી. વાસ્તવમાં, એકવાર યુવી લેમ્પ તેની સર્વિસ લાઇફ સુધી પહોંચી ગયા પછી, તેનો વર્ણપટનો વળાંક બદલાઈ ગયો છે. ઉત્સર્જિત અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ શુષ્ક શાહીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી, અને ઇન્ફ્રારેડ ઊર્જામાં વધારો થયો છે, પરિણામે ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે સામગ્રી વિકૃતિ અને શાહીના ભંગાણમાં પરિણમે છે.

સૂચન:યુવી લેમ્પના ઉપયોગનો સમય યોગ્ય રીતે રેકોર્ડ કરવો જોઈએ અને સમયસર બદલવો જોઈએ. સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન, યુવી લેમ્પની સ્વચ્છતા નિયમિતપણે તપાસવી અને પરાવર્તકને સાફ કરવું પણ જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, યુવી લેમ્પની માત્ર 1/3 ઊર્જા સીધી સામગ્રીની સપાટી પર ચમકે છે, અને 2/3 ઊર્જા પરાવર્તક દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે.

 

પ્રશ્ન 2:

ઉત્પાદનમાં, અમે ઘણીવાર સમસ્યાનો સામનો કરીએ છીએ કે જ્યારે કેટલીક સામગ્રી સામાન્ય રીતે છાપવામાં આવે છે, ત્યારે શાહી સંલગ્નતા બરાબર છે, પરંતુ પ્રિન્ટીંગની ઝડપમાં સુધારો થયા પછી, શાહી સંલગ્નતા વધુ ખરાબ થઈ જાય છે.

કારણ 1:

શાહી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનો ટૂંકા સંપર્ક સમય કણો વચ્ચે અપૂરતા પરમાણુ સ્તર જોડાણ તરફ દોરી જાય છે, સંલગ્નતાને અસર કરે છે

શાહી અને સબસ્ટ્રેટના કણો પરમાણુ સ્તરનું જોડાણ બનાવવા માટે એકબીજા સાથે ફેલાય છે અને એકબીજા સાથે જોડાય છે. સૂકવણી પહેલાં શાહી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંપર્ક સમયને વધારીને, પરમાણુઓ વચ્ચેના જોડાણની અસર વધુ નોંધપાત્ર બની શકે છે, આમ શાહી સંલગ્નતામાં વધારો થાય છે.

સૂચન: પ્રિન્ટીંગની ઝડપ ધીમી કરો, શાહીને સબસ્ટ્રેટ સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરો અને શાહી સંલગ્નતામાં સુધારો કરો.

 

કારણ 2:

અપર્યાપ્ત યુવી લાઇટ એક્સપોઝર સમય, પરિણામે શાહી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ નથી, સંલગ્નતાને અસર કરે છે

પ્રિન્ટીંગ સ્પીડમાં વધારો યુવી લાઇટના ઇરેડિયેશન સમયને પણ ટૂંકાવી દેશે, જે શાહી પર ચમકતી ઉર્જા ઘટાડશે, આમ શાહીની સૂકવણીની સ્થિતિને અસર કરે છે, પરિણામે અપૂર્ણ સૂકવણીને કારણે નબળી સંલગ્નતા થાય છે.

સૂચન:પ્રિન્ટિંગની ઝડપ ધીમી કરો, શાહીને યુવી લાઇટ હેઠળ સંપૂર્ણપણે સૂકવવા દો અને સંલગ્નતામાં સુધારો કરો.